Lageraufträge werden immer dann benötigt, wenn Sie Staplerfahrer mit der Einlagerung, Auslagerung, Anlieferung oder Abholung von Waren beauftragen möchten. Bei der Einlagerung von Gebinden geschieht das automatisch, wenn Sie den Schalter Einlagerungsauftrag erzeugen aktivieren. In anderen Fällen (z.B. Anlieferungen für die Produktion oder Rücklieferung nicht verbrauchter Ware) nutzen Sie dieses Programm. Diese Lageraufträge erscheinen dann auf dem Scanner des Staplerfahrers und werden von ihm abgearbeitet.
In diesem Fenster erscheinen alle bereits erfassten Lageraufträge in absteigender Reihenfolge.
Mit Hilfe des Schalters Gebuchte unterdrücken können Sie bereits abgearbeitete Lageraufträge unterdrücken.
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Gebuchte unterdrücken |
Mit Hilfe dieser Schaltfläche können Sie bereits gebuchte Lageraufträge unterdrücken oder anzeigen |
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Aktualisieren |
Aktualisiert die Tabelle durch erneutes Lesen der Datenbank. |
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Anzeigen |
Öffnet das Fenster Bearbeiten Lagerauftrag im Anzeigemodus. |
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Bearbeiten |
Öffnet das Fenster Bearbeiten Lagerauftrag im Bearbeitungsmodus solange der Auftrag noch nicht bearbeitet wurde. Ansonsten schaltet das Programm in den Anzeigemodus. |
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Hinzufügen |
Öffnet das Fenster Bearbeiten Lagerauftrag im Neuanlagemodus. |
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Löschen |
Löscht die markierten Lageraufträge |
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Buchungsjournal |
Öffnet das Buchungsjournal mit den Buchungen des markierten Artikels |
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Lagerstamm |
Öffnet die Lagerbestandsinformationen für den markierten Artikel |
Klicken Sie in der tabellarischen Ansicht der Lageraufträge auf Hinzufügen oder STRG-N
Erfassen Sie die Artikelnummer des betroffenen Materials
Wählen Sie den Bewegungsschlüssel Materialanforderung oder Materialrückgabe
Erfassen Sie die Menge der Materialanforderung oder Materialrückgabe.
Wenn Sie unverbrauchtes Material zurückgeben möchten und die Menge nicht mehr der angelieferten Menge entspricht, geben Sie unter Gebinde eine 1 ein, korrigieren die Anzahl der Kartons und VEs und wählen anschließend die betroffene Packstücknummer aus.
Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern
In diesem Fenster erfassen Sie die Daten der Materialanforderung und einer Materialrückgabe.
Wareneingänge werden ausschließlich über das Programm Einlagerung von Gebinden gebucht.
In diesem Programm besteht die Möglichkeit, Lageraufträge für die Einlagerung zu generieren.
Die darin festgelegten Lagerplätze können Sie ggf. verändern, weil das am Scanner nicht zulässig ist.
Um Material anzufordern, erfassen Sie:
1. Artikelnummer
2. Bewegungsschlüssel (Materialanforderung)
3. Benötigte Gesamtmenge
4. Der Lagerbereich entspricht dem Lieferort
Da Sie nicht wissen können, wie viele Paletten bereitgestellt werden müssen, genügt die Erfassung der Bedarfsmenge. Solange die Bedarfsmenge nicht vollständig bereitgestellt wurde, erscheint der Auftrag auf dem Scanner.
Die angezeigten Eingabefelder und deren Reihenfolge können durch Einträge in der Systemkonfiguration individuell festgelegt werden. Das trifft auch für das Register Bemerkungen zu.
In der Regel genügt es, wenn Sie die Gesamtmenge (z.B. 2000 KGM) des benötigten Materials anfordern, ohne die konkrete Gebindeanzahl und Verpackungseinheiten zu benennen.
Wenn Sie jedoch 1 Gebinde ausgewählt haben, prüft die Software, ob die Kombination aus Artikelnummer und Packstücknummer auf dem Lager existiert.
Erst wenn das der Fall ist, wird der Lagerauftrag gespeichert.
Unmittelbar darauf erscheint der Lagerauftrag in der Warteschlange des Scanners.
Um nicht verbrauchtes Material zurückzugeben, erfassen Sie:
1. Artikelnummer
2. Bewegungsschlüssel (Materialrückgabe)
3. Gebinde = 1
4. Restmenge des Gebindes
5. Packstücknummer des Gebindes (Mit der Schaltfläche … können Sie das Packstück auswählen)
6. Der Lagerbereich entspricht der Formulierungsbühne von der das Gebinde abgeholt werden soll
Bei einer Materialrückgabe sollten Sie angebrochene Packstücke gezielt auswählen und die Mengenangaben (Kartons, VE, Menge) korrigieren.
Wenn die Software eine Abweichung zum Lagerbestand erkennt, wird eine Korrekturbuchung durchgeführt und anschließend ein neuer Warenanhänger gedruckt.
Um Fertigware für den Kunden aus dem Hochregal anzufordern, erfassen Sie:
1. Artikelnummer
2. Bewegungsschlüssel (Direktbelieferung)
3. Benötigte Gesamtmenge
4. Der Lagerbereich entspricht der Versandzone
Die Vorgehensweise ist – mit Ausnahme des Bewegungsschlüssels - identisch mit der Materialanforderung.
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Artikelnummer |
Artikelnummer des betroffenen Materials |
| Bewegungsschlüssel | Anhand des Bewegungsschlüssels unterscheiden Sie zwischen einer Materialanforderung und einer Materialrückgabe |
| Ansprechpartner | Ihr Name für Rückfragen des Lagerpersonals |
| Belegnummer | Ihre interne Belegnummer (z.B. Fertigungsauftrag) für die Sie das Material benötigen. |
| Belegdatum | Datum Ihres internen Belegs |
| Gebinde | Anzahl der Ladungsträger, Paletten, Gitterboxen, Kästen |
| Kartons, Säcke | Anzahl der Kartons, Beutel, Rollen, Säcke je Gebinde |
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Verpackungseinheit |
Stück, Kg, Liter, Meter einer Verpackungseinheit |
| Menge | Die Menge ergibt sich aus Gebinde * Kartons, Säcke * Verpackungseinheit |
| Packstücknummer | Wenn Sie 1 Gebinde anfordern, können Sie mit Hilfe der Packstücknummer ein Gebinde (Ladungsträger, Palette, Gitterbox, Kasten) gezielt anfordern oder zurückgeben. |
| Chargennummer | Chargen-Nr. oder Los-Nr. des Materials |
| Kostenstelle | Zu belastende Kostenstelle |
| Termin | Termin für die Anlieferung oder Abholung |
| Lagerstandort | Lagerstandort an den geliefert oder von dem abgeholt werden soll |
| Lagerbereich | Lagerbereich an den geliefert oder von dem abgeholt werden soll |
| Gewicht in KGM | Gewicht eines Gebindes |
| Kommissionierung |
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Abbruch |
Ihre Eingaben werden verworfen und das Fenster geschlossen |
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Speichern |
Erstellt einen neuen Lagerauftrag der innerhalb von wenigen Sekunden auf dem Display des Scanners erscheint. |