Übersicht der Maschinendatenerfassung
Die Maschinendatenerfassung ist eine leistungsstarke und kostengünstige Software, mit der Sie Maschinenzustände und Zählerstände über ein digitales Web-IO-Interface erfassen können. Alle relevanten Signale werden vom Web-IO-Interface über das Netzwerk an den MDE-Controller übertragen, der diese Signale in der Datenbank speichert und sofort visualisiert.
Vorteile der Maschinendatenerfassung
- Bessere Maschinenauslastung
- Visualisierung der Maschinenzustände
- Reduzierung der Stillstandzeiten
- Steigerung der Anlageneffizienz
- Erhöhung der Liefertreue
- Erkennung von Engpässen
- Erkennung der Ausschussursachen
Umfang der Maschinendatenerfassung
- Ausschusserfassung mit Hilfe von Barcodescannern
- Automatische Mengenerfassung über Impulszähler
- Automatische Erkennung von Unterbrechungen und Erstellung von festgelegten Unterbrechungsbuchungen
- Automatische Unterbrechungsendebuchung, sobald die Maschine wieder produziert
- Automatisches Arbeitsgangende bei EIN-Signal (z.B. Rüsten bei Spritzsignal)
- Automatischer Arbeitsgangstart bei EIN-Signal (z.B. Anfahren bei Spritzsignal)
- Automatischer Start von Reaktionsprozeduren bei EIN und AUS-Signalen
- Automatische Belastung des Werkzeugs für die Vorbeugende Instandhaltung
- Signalisierung von Maschinenstörungen
- Anlagenverfügbarkeit
- Begründung von festgestellten Unterbrechungen mittels Barcode oder Tastatur
- E-Mail oder SMS Benachrichtigung bei vor Auftragsende oder bei Stillständen
- Endterminprognose
- Erfassung von Maschinenstillständen und deren Gründe
- Erfassung der Rüstzeiten
- Nutzungsgradermittlung
- Qualitätsrate
- Rüstterminplanung
- Schichtprotokoll
- Schichtvergleich
- Skalierbarkeit durch Lastenverteilung auf mehrere MDE-Controller
- Störzeiterfassung
- Variable Zuordnung von Qualitätsfehlern für jeden Kanal
- Visualisierung der Maschinenzustände (Monitoring)
- Zykluszeiterfassung
Stammdaten der Maschinendatenerfassung
- Maschinenstamm
- Personalstamm
- Stillstandgründe
- Terminals und Kanaleinstellungen
- Werkskalender
- Zeitmodelle
Auskünfte der Maschinendatenerfassung
- Betriebsmittelstatus
- Betriebsmittelzeitkonto
- Betriebsmittellogbuch
- Fertigungsauftragshistorie
- Interfacelogbuch
- Rüsthistorie
- Rüsttermine
- Schichthistorie
- Werkstattstatus
Berichte der Maschinendatenerfassung
- Ausschuss-Statistik
- Betriebsmittelbenchmark
- Nutzungsgrad nach Wochen, Monaten, Quartalen und Jahren
- Produktionsleistung
- Rüststatistik mit Begründung der Rüstzeitüberschreitungen
- Stillstandzeiten
- Stückzahlentwicklung IO und nIO
- Schichtvergleich
- Schichtprotokoll
- Stillstanddauer
- Stillstandhäufigkeit
- Tagesbericht
- Werkzeugstatistik
- Rüstanzahl pro Maschine
- Rüstdauer pro Maschine und Fertigungsauftrag
- Zeitüberschreitungsursachen
- Zykluszeitabweichungen
- Zykluszeithistorie
TPM-Kennzahlen
- Brutto-Anlageneffektivität in % (OEE)
- Effektive Anlagenproduktivität in % (TEEP)
- Durchschnittliche Reaktionszeit der Instandhaltung
- Geplante Verfügbarkeit
- Mittlere Zyklusanzahl zwischen zwei Eingriffen (MCBA)
- Mittlere Zyklusanzahl zwischen zwei Ausfällen (MCBF)
- Mittlere Zyklusanzahl zwischen zwei Unterbrechungen (MCBI)
- Mittlere Betriebsdauer zwischen 2 Eingriffen (MTBA)
- Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)
- Mittlere Betriebsdauer zwischen 2 Unterbrechungen (MTBI)
- Mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Reparaturen (MTBR)
- Mittlere Reparaturzeit (MTTR)
- Monatliche Entwicklung der Produktionsmengen
- Monatliche Entwicklung der Technischen Verfügbarkeit
- Monatliche Entwicklung der Qualitätsrate
- Monatliche Entwicklung der Auslastung, des Nutzungsgrads und der Verfügbarkeit
- Monatliche Entwicklung der Verfügbarkeitsdauer, Planbelegungszeit und Nutzlaufzeit
- Monatliche Laufzeitentwicklung eines Betriebsmittels
- Netto-Anlageneffektivität (NEE)
- Produktionsbereitschaft
- Produktionsanteile
- Zeitverlust
Optionen der Maschinendatenerfassung
- Programmwechsel
- Arbeitsgänge starten, unterbrechen, fortsetzen und beenden
- Ausschussmeldung vor und nach dem Arbeitsgang
- Erfassung der Ausschussursachen
- Erfassung der Unterbrechungsgründe
- Fertigungspapiere und Warenanhänger drucken
- Begründung von Zeitüberschreitungen
- Bestätigung gefertigter Mengen
- Wartungscheckliste aus dem Instandhaltungsmodul