Die Durchlaufterminierung liefert Start- und Endtermine aller Arbeitsgänge und des Fertigungsauftrags. Auf Basis der Grobplanung zur Bestimmung der Ecktermine wird über eine detailliertere Durchlaufterminierung der Zeitpunkt einzelner Arbeitsgänge festgelegt, die wiederum die Grundlage für die Erzeugung der Kapazitätsbedarfe bilden.
Definition der Zeitmodelle mit Arbeitszeiten
Definition der Schichtmodelle zur Kombination mehrere Zeitmodelle
Definition der Feier- und Fehltage
Definition des Werkskalenders und Zuweisung des Schichtmodells
Definition des Schichtkalenders und Zuweisung des Schichtmodells
Berechnung des Kapazitätsangebots
Wenn diese Abfrage erscheint, wurde der Arbeitsplan bereits bei einer vorherigen Durchlaufterminierung kopiert. Sollten Sie den Arbeitsplan zwischenzeitlich verändert haben, beantworten Sie die Abfrage mit Ja. Die Software ersetzt dann den Arbeitsplan der vorherigen Durchlaufterminierung durch den aktuellen Arbeitsplan.
In diesen Eingabefeldern legen Sie die Terminierungsart, Ecktermine und Pufferzeiten fest. Anschließend klicken Sie auf die Schaltfläche Terminieren. Die Software berechnet die Start- und Endtermine unter Berücksichtigung des Werks- oder Schichtkalenders und den in Arbeitsgängen hinterlegen Durchführungszeiten einschließlich Puffer- und Übergangszeiten. Sollte der vorgegebene Starttermin (bei einer Rückwärtsterminierung) oder Endtermin (bei einer Vorwärtsterminierung) nicht eingehalten werden können, wird der Termin rot markiert und eine Warnung ausgegeben. Mit Hilfe der Schaltfläche Übernehmen können Sie berechneten Termin in das jeweilige Eingabefeld übernehmen.
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Aktualisieren |
Aktualisiert die Tabelle |
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Gantt-Diagramm |
Öffnet das Gantt-Diagramm des betroffenen Fertigungsauftrags |
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Terminierungsart |
Vorwärtsterminierung berechnet, ausgehend vom Starttermin, zuerst die frühesten Termine der Arbeitsgänge und das terminierte Ende. Rückwärtsterminierung berechnet, ausgehend vom Endtermin, zuerst die spätesten Termine der Arbeitsgänge und den terminierten Start. Vorwärts- und Rückwärtsterminierung für beide Schritte hintereinander aus |
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Geplanter Starttermin |
Geplanter Starttermin inklusive Vorgrifsszeit |
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Geplanter Endtermin |
Geplanter Endtermin inklusive Sicherheitszeit |
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Vorgriffszeit in Minuten |
Sicherheitspuffer vor der Durchführungszeit |
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Sicherheitszeit in Minuten |
Sicherheitspuffer (z.B. für ungeplante Störungen) nach der Durchführungszeit |
Unterdrückt die nicht verwendeten Pufferzeiten in der Tabelle:
Wenn Sie diesen Schalter aktivieren wird der Kapazitätsbedarf im Kapazitätsangebot gespeichert.
| Übernehmen | Übernimmt den durch die Durchlaufterminierung berechneten frühesten Starttermin oder spätesten Endtermin in das jeweilige Eingabefeld. |
| Abbruch | Schließt das Fenster ohne Speicherung der berechneten Start- und Endtermine |
| Terminierung | Startet in der Terminierungsart gewählte Vorwärts- oder Rückwärtsterminierung |
| Speichern, Material reservieren | Öffnet das Fenster Materialreservierung, in dem Sie das benötigte Material für den Fertigungsauftrag reservieren und anschließend den Fertigungsauftrag freigeben können. |
| Speichern, Freigabe und Drucken | Der Fertigungsauftrag wird freigegeben und das Fenster Freigabe Fertigungspapiere wird geöffnet. |
| Speichern und Schließen | Speichert die berechneten Start- und Endtermine und schließt das Fenster |
Mit Hilfe des Kontextmenüs können Sie die Arbeitsgänge nachbearbeiten und Puffer- und Übergangszeiten deaktivieren, reduzieren oder individuell festlegen.
| Aktualisieren | Aktualisiert die Tabelle |
| Arbeitsgang bearbeiten | Öffnet das Fenster zur Bearbeitung des Arbeitsgangs |
| Termin fixieren | Fixiert die berechneten Start- und Endtermine, damit der Fertigungsauftrag nicht mehr verschoben werden kann. |
| Fixierung aufheben | Die Fixierung wird gelöscht. |
| Puffer- und Übergangszeiten aktivieren | Reaktiviert die Puffer- und Übergangszeit |
| Puffer- und Übergangszeiten deaktivieren | Deaktiviert die Puffer- und Übergangszeiten. Sie müssen die Puffer- und Übergangszeiten also nicht löschen, sondern können diese temporär deaktivieren, um die Auswirkungen zu prüfen. |
| Puffer- und Übergangszeiten löschen | Löscht die zugewiesene Pufferzeit in Minuten aller markierten Puffer- und Übergangszeiten |
| Puffer- und Übergangszeiten festlegen | Ermöglicht die individuelle Festlegung der Pufferzeit in Minuten für alle markierten Puffer- und Übergangszeiten |
| Puffer- und Übergangszeiten reduzieren | Ermöglicht die prozentuale Reduzierung der Liegezeiten, Wartezeiten und Transportzeiten. |
Aufrüsten, Bearbeitungszeit und Abrüsten bilden die gesamte Durchführungszeit eines Vorgangs.
Die Durchlaufzeit eines Arbeitsgangs ergibt sich aus der Durchführungszeit und folgenden Puffer- und Übergangszeiten.
| Liegezeit | Warte- und Liegezeit vor der Bearbeitung |
| Wartezeit | Wartezeit vor dem Transport zum nächsten Betriebsmittel |
| Transportzeit | Transportzeit zum nächsten Betriebsmittel |
Mit Hilfe der Checkbox entscheiden Sie, welche Puffer- und Übergangszeit reduziert werden soll. In dem dazugehörenden Eingabefeld erfassen Sie einen Prozentsatz, um den die jeweiligen Puffer- und Übergangszeiten reduziert werden sollen. Anschließend klicken Sie auf die Schaltfläche OK.